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GTR中频调质透热炉_热处理透热电炉_电感应炉

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恒远为您提供最专业的感应加热技术方案。展出最新感应加热技术的GTR中频调质透热炉,热处理透热电炉,电感应炉等中频调质热处理设备.

1、加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与成本、延长模具寿命

由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,加热升温速度快,所以氧化极少,中频加热锻件的氧化烧损仅为0.5%,煤气炉加热的氧化烧损为2%,燃煤炉达到3%,中频加热工艺节材,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克。工艺节能,中频加热比重油加热节能31.5%-54.3%,比煤气加热节能5%-40%。加热质量好,可降低废品率1.5%,提高生产率10%-30%,延长模具寿命10%-15%

2、工作环境好、无污染、低耗能

感应加热炉与煤炉相比,在锻造生产中采用中频感应加热炉加热时,不产生污染,与普通的火焰炉相比,炉子的热效率高,感应加热是电加热炉中最节能的加热方式,由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360℃

3、加热均匀、温控精度高、可实现自动化生产

感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。长棒料直接加热后下料,所需的下料力小,可单独配备下料设备,也可把下料机械设置在锻造主机上,使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短,真正做到趁热打铁,与自动化程度高,效率高的锻造主机配套,实现锻造生产线的自动化,能充分发挥锻造主机的生产能力

4、感应炉体的更换简便

中频感应透热设备主要由中频电源和加热炉体两部分组成,为分体式结构,河北恒远电炉以多年的实践经验,根据用户的不同要求设计半制造出一拖二中频感应透热成套设备,一套电源二套炉体,根据加工工件尺寸的不同,配置不同规格的感应炉体切换和同时加热。各炉体均设计有水、电、快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。不仅仅省了一台电源,而且缩短了更换炉体的时间。

河北恒远电炉主要生产各种中频感应透热炉,其炉温控制精度高,主要用于航空航天工业,国内中频感应加热设备技术发展很快,以质量上乘、价格优势和良好服务赢得了市场,恒远生产的坯料加热系统可以加热铁磁体坯料和有色金属坯料,其主要优势包括占地面积小,加热快,易于根据工艺需要实现自动化生产等。

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